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                LED 顯示屏箱體焊接需要把控的環節

                瀏覽: 發表時間:2021-03-17 10:48:09

                影響 LED 顯示屏箱體焊接工藝因素

                工藝的編排及焊接手法前面有提到過不當的 " 焊接 " 可引起箱體嚴重翹曲變形、收縮、焊點大小不均等現象;反之,我們是否可以盡量減少需焊接的區域?同時輔以適當焊接工藝及焊接手法即可將以上現象降至最低程度,對其進行有效的控制。目前箱體制造企業為節約其自身成本考慮(用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料),在將箱體展開的時候有意識或無意識地均采用了箱體" 側邊分割 " 的方法)。

                這樣一來勢必造成箱體多處焊接,且焊接處在箱體的正面(LED 顯示屏裝模組面),焊接變形將直接影響箱體正面的平面度及其外形尺寸。為防止給後續箱體質量上帶來致命隱患,正確工藝應根據箱體的大小來采用 " 四邊包折 " 的展開方法。

                操作人員對電流的調節與控制眾所周知,目前國內箱體焊接普遍采用的方式無外乎 " 逆變式直流脈沖鎢極氬弧焊機及交直流焊機 "。而這些設備在焊接之前均需調節電流,電流的適當與否將直接影響焊接的結果,調節不當將導致局部燒穿。針對以上大多數企業完全是▓靠操作人員自身的焊接經驗來隨意調節,當然個別企業亦會將其多次實驗數據以文件形式記錄下來以備正式生產時調節之用。

                第一種方式不可取,而第二種方式又將其太過於固化,因為電流調節的大小與很多因素有關(例如:焊絲直徑、氣體流量、焊接速度、焊接材質及母材厚度等)。如果按第二種做法其結果將是:焊接人員在焊接前均去查看各種錯綜復雜的參數,在找到相關的數據後再將其對正,最後卻會因為每個人的操作手法不同而仍然達不到理想效果,費時費力而徒勞。綜上所述,我們是否可探討得出:將參數固化的同時,既要調動員工的主觀能動性,又要加之以潛移默化的系統█培訓。如:在焊接箱體時,根 據 料 厚 1.5mm 二 氧 化 碳 焊 絲 直 徑 為1.0mm 氣體流量 5.5l/min 箱體采用平焊的焊接方式。

                根據焊接參數而初步得出焊接電流應為 50-85A 之間,由於平時鼓勵員工的獨立創造思維,而操作人員再根據自身的焊接經驗及借鑒培訓等綜合客觀條件則可事半功倍。


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